调整盐（再生盐）粉末颗粒状

　　QPQ盐浴淡化处理工作原理：将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。

　　盐浴氮化前的工艺要求 在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，

　　外观：呈白色粉末状或白色孔颗粒或块状。

　　功能：具有调整氮化熔盐的速效性，当盐浴中氰酸根含量降低到预期值的下线以下时，按经验分成添加再生盐，5分钟内即可将CNO-浓度提高到预定值，具有调整熔盐成份的稳定性。

　　经验公式：

　　式中：G为再生盐的重量(kg)

　　Y是预期的CNO-值，例如：37.0%则Y=37

　　X是浴中现有的CNO-值例如：33.0% 则X=33

　　M是熔盐的重量

　　根据熔盐重量，处理工件的批量与作业方式等因素，每8小时或24小时加再生盐调整熔盐成份一次。即可使浴中CNO-含量稳定值±2.0%以内。

　　特点：

　　一、无大量氨气排放，吸收效率高，安全环保

　　本公司生产的恢复盐属国内首创，年产量2000吨，添加过程中只有极微量烟气，吸收效率在98%以上，国内同行的恢复盐吸收效率仅为55%-70%，且烟气很大。本公司生产的恢复盐添加过程中无烟气排放，客户在使用过程中，安全环保，无环境污染。

　　二、使用量小，氮化成本低

　　由于本公司的恢复盐吸收率高，客户在生产过程中，恢复到同样的氮化浓度，可比同行的同类产品少添加30-50%，氮化效果比其他厂家的同类产品更优秀，氮化成本大幅下降，增加了产品竞争力。

　　三、工艺先进，科技含量高，可与任何厂家的氮化盐配套使用

　　本公司生产的氮化恢复盐，是国内首创品牌，科技含量高，可与国内任一厂家的氮化盐添加使用，提高氮化盐的品质与使用寿命，不会对任何氮化盐产生负面影响，客户可放心添加使用，早一天使用，早一天受益。

　　补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余。