调整盐（基础盐）块状

　　外观：白色粉状或块状或球状。熔点：<450℃成份：氰酸根(CNO-)：36.0-38.0%氰根(CN-)：<0.1%碳酸根(CO32-)：14.0-17.0%功能：可提供氮碳共渗所需的活性氮和碳，服役状态下，每小时氰酸根递降率约0.1-0.2%，使用温度520℃-580℃、处理对象主要是因粘着磨损的非重载疲劳而断裂的多种工件，例如：要求减摩耐磨、抗疲劳的轴、缸套、齿轮及刃模具。盐浴成分指标控制：氰酸根(CNO-)：38.0±2.0%(处理要求抗咬死为主的工件)36.0±2.0%(处理要求综合性能好的工件)34.0±2.0%(处理要求耐磨为主的工件)硫氮碳共渗时硫离子(S2-)浓度2-10PPM(处理耐磨件)(S2-)≥20PPM(处理抗咬死件)为了保证硫离子(S2-)的浓度和抑制氰根，每工作24小时加2-4克硫化钾(K2S)，加K2S后通气1小时以上，根据具体情况，处理工件时可以连续或间歇通气。特点：

　　一、熔点低 本公司生产的氮化盐(基盐)与国内其它的相比熔点低，熔化速度快，用电少，为生产节省成本。

　　二、沉渣少 本公司生产的氮化盐(基盐)，客户在使用过程中产生沉渣少或基本不产生沉渣，有助于提高氮化质量，减少客户在生产过程中捞渣的麻烦。

　　三、安全环保 本公司生产的氮化盐(基盐)工艺先进，技术含量高，客户在生产使用过程中不会产生有毒气体有害物质，确保生产安全和环境保护四、工艺稳定，氮化质量高 本公司生产的氮化盐(基盐)具有以上特点，加上本公司先进科学的配方与工艺，确保本公司生产的氮化盐的质量稳定性，客户在使用过程中老化速度差产品氮化质量好 由于本公司生产的氮化盐工艺先进，配方科学，可与其它厂家的氮化盐混合使用。五、可加入其他厂家的氮化盐混用 由于本公司生产的氮化盐工艺先进，配方科学，可加入在在使用的其它厂家的氮化盐中混合使用，只会提高原来氮化盐的氮化质量不会产生任何负面影响。