赛飞斯告诉您：QPQ技术

　　QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。

    具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

    QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

    目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：

    1　良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

    2　良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

    3　产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

    4　可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

    5　无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。

    6　QPQ技术适用材料的范围广泛该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

    下表为QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例：

　　重庆赛飞斯金属材料有限公司是由成都赛飞斯金属科技有限公司和重庆科学技术研究院于2010年 11月合资成立的一家股份制有限责任公司，是一家集科研、生产、贸易为一体的高新技术企业。专业从事各种黑色金属材料QPQ表面改性技术的研究、开发与加工服务。曾荣获国家科技进步二等奖、四川省科技进步一等奖的殊荣。

　　公司现为国内外近千家企业，提供产品加工和技术服务,涉及到航空航天、军工、汽车、摩托车、液压机械、纺织机械、建筑机械、密封机械、电器开关、机床零部件、工模具等多个行业。是中船重工、中国航天、长安集团、美国贝克休斯、GE、瑞士瓦锡兰、日本洋马、德国博世、宝马等知名品牌的合格供应商，在行业享有盛誉。

　　赛飞斯公司在多年来大量生产应用的基础上积累了丰富经验。如今在成都、重庆、长沙、合肥设有自己的生产基地，针对不同产品专业服务。已通过ISO9001：2015国际质量体系认证、GB/T24001-2016/ISO14001:2015环境管理体系认证。

　　赛飞斯人秉承专业、专注、创新、服务、共赢的价值理念，以提升中国产品在市场的竞争力为己任，以更高的性价比、更环保、更具竞争优势的产品为客户创造价值，让更多的客户因我们的技术受益。