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qpq技术的操作规程、注意事顷

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qpq技术的操作规程、注意事顷

发布日期:2021-11-02 作者: 点击:

一.qpq技术的安全操作规程.留意事顷

A.加工工艺及技术参数规定

1.料筐要用专用型料筐,装炉量操纵在钳锅中盐重的35%之内,不然会危害渗层薄厚。

2.清理油以后,须把清洁剂残余液浸洗整洁,不然加热会造成浸蚀色斑。

3.加热∶加热溫度320~350℃,隔热保温0.30~1.0h,留意色调为兰打印色带黄为宜,整筐色调一致。

4.渗氮∶575℃(560~580℃),隔热保温2.0钟头,提温至565℃逐渐计隔热保温時间。留意工件进炉后温度控制不可以小于530℃,不然会造成浸蚀花纹。

5.急冷∶共外渗炉后急冷至480℃上下(留意不可以让盐有疑固)才可进到氧化炉开展氧化,若进炉太早易氧化变黄(浅锈)。

6.氧化:一次(渗氮接着)氧化380~420℃,隔热保温15~30分鐘;二次(打磨抛光后)氧化410~430℃,隔热保温45~90分鐘。

二,盐浴维护保养与维护保养

开缸建浴一切正常运用后:

1.氮化炉(锅内NJ200KG)

⑴.每日(24钟头)加1次基盐NJ-1,添加量,以放盐升到原先液位相对高度为标准。

留意:锅中有工件不可以放盐!

⑵.大半天(约隔12钟头,指的是盐浴的运转時间,而不是解决零件的時间)加1次盐ZS-1,添加量约1.7kg,

留意:小量分次加补;不解决零件也需要加,只需盐浴运作,盐的活力自始至终是下滑的,须放盐给予修复。

留意:记牢每一次冷炉熔融盐时,要此外加多0.5KG盐!b.锅中有工件不可以放盐!

⑶.每日(24钟头)捞渣1次,约花30~45分鐘,捞残渣和泥渣。捞残渣用电动吊篮;捞泥渣用捞网。


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