QPQ处理工艺规程

　　一、工艺流程

　　装料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 预热 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 粗抛光 — 精抛光 — 装料筐 — 预热 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 精抛光 — 浸热防锈油或乳化防锈油 — 把油擦干净

　　二、操作规程、注意事顷

　　A. 工艺及参数要求

　　1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

　　2、清洗油之后，必须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

　　3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。

　　4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

　　5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

　　6、氧化：第一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；第二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

　　B. 盐浴维护与保养

　　开缸建浴正常使用后：

　　1. 氮化炉（锅内NJ 200公斤）

　　⑴. 每天（24小时）加1次基盐NJ-1，加入量，以加盐升到原来液面高度为准。

　　注意：锅里有工件不能加盐！

　　⑵. 半天（约隔12小时，指的是盐浴的运行时间，而不是处理零件的时间）加1次再生盐ZS-1，加入量约1.7 kg，注意：少量分批补加；不处理零件也要加，只要盐浴运行，盐的活性始终是下降的，必须加再生盐予以再生恢复。

　　注意：a.记住每次冷炉熔化盐时，要另外多加0.5公斤再生盐！b.锅里有工件不能加盐！

　　⑶. 每天（24小时）捞渣1次，约花30～45分钟，捞沉渣和浮渣。捞沉渣用吊篮；捞浮渣用捞网。

　　2. 氧化发黑炉（锅内YH 210公斤）

　　捞渣，液位下降加新发黑盐YH-1，加入量：补到足够的液位为止。注意：当加入量超过锅内盐重10%时，必须升温到450℃后，再降低到处理的温度，才能处理工件。

　　注意：锅里有工件不能加盐！

　　三．捞 渣

　　1. 捞浮渣： 即打捞浮在盐液面上的漂浮物。

　　⑴. 工 具：自制捞渣网，

　　ø 250～300，做个像网球拍子；60～100目不锈钢网

　　⑵. 捞渣时间：

　　a.每次加盐（氮化炉：基盐或再生盐；氧化炉：氧化盐）熔化或反应完后捞一次。

　　b.工件进炉带入的悬浮物，用小捞渣工具捞去。

　　2. 捞沉渣：即捞去盐液中的细粒物。

　　⑴. 工 具：自制捞渣工具，要两种：1. 长把小耙子；2.吊篮。

　　⑵. 时 间：氮化炉：每24小时捞一次；氧化炉：每48小时捞一次。

　　⑶. 方 法：

　　工件出炉后捞渣准备：先加基盐调整剂NT-1约0.20kg，等泡沫谢下之后，清理锅口周边的凝固盐。注意：戴手套用长把勺子去舀盐，及时密封剩盐口袋。

　　首先用长把小耙子将埚底部的渣子耙动，盖好炉盖保温，调大点通气量，把温度设定调高到600℃，待温度升到了600℃，1小时后再把温度设定调高到处理的温度，如575℃。把通气管、热电偶从坩埚中取出后，放入沉渣吊篮，等吊篮落到底部时，又把它提起一段近距离再按下去，让底部沉渣往上冲刷翻起，记得要把热电偶放回锅里！盖好炉盖，让盐浴静止30分钟以上，（当然静止时间越长越好）以液面不产生凝固（575℃）为准，先用捞渣网捞去浮渣，然后缓慢缓慢吊出吊篮！产去或倒去篮中淤泥样的渣子。若渣子还没有捞尽，必须按上述方法再重复捞一次。

　　注意：即使没有出现处理质量问题也必须履行正常的捞渣工作，不要大意！

　　捞渣时间（以一天24或48小时干完最后一炉活为捞渣周期）。

　　a. 氮化炉：大约每24小时捞一次；

　　b. 氧化炉：大约每48小时捞一次。

　　四. 注意事项

　　1. 工件入炉后炉温不应降至530℃，否则处理质量会受影响；应减少装炉量。

　　2. 凡是进入坩埚的一切物质均应预热，以免发生暴溅；工具都应用实心棒制作；每天应检查通气系统的干燥情况,保证通入的空气绝对干燥。

　　3. 在处理过程中不允许调整盐浴，即不许加基盐或再生盐以确保工件质量安全。

　　4. 盐浴必须保持干净,渣子会影响渗层深度、硬度以及加速CNO-的分解；定时捞渣。

　　5. 工作时穿工作服,带手套；进炉或加盐时一定要戴面罩，以策安全。

　　6. 每次开冷炉从新化盐时，应控制好炉膛温度（坩埚外的温度）不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。

　　7. 捞浮渣，捞具缓慢侧着下去慢慢往上捞, 捞具出盐面后应立即对着盛渣桶轻轻拍打着，注意不要弄破网子。捞二至三次即可。

　　8. 氧化盐浴用久了以后，由于不断带来的氮化盐，在氧化盐中积累了大量的碳酸盐 （碳酸盐的熔点大于700℃）而使氧化盐的熔点升高 （氧化盐浴呈豆腐渣状），即渣子很多。最好在关电停炉不用之前把渣捞干净，免得下次开炉时氧化盐浴底部的盐（碳酸盐）熔化不了。

　　9. 补加氧化发黑盐时，若发现有泡沫产生，则是盐已回潮，应分批少量补加，回潮（但不能变成液体）不会影响品质，注意加完盐后，应等盐浴温度升到430℃后，再降低到处理温度保温30分钟，才能进炉氧化处理零件。

　　10. 当一次性补加氧化发黑盐超过锅里盐重10%时，应使盐浴温度升到450℃后，再降温到400～430℃使用；避免氧化发红现象。

　　11. 氮化盐浴不处理零件时不通空气，处理零件时一定要通空气，通气量不要太大；氧化盐浴处理零件时尽可能加大通气量！以盐液不翻出锅外为准。

　　12. 氮化炉和氧化发黑炉的温控仪表设定：炉膛（锅外）的控温比盐水（锅内）的控温高30～80℃。

　　13. 氮化盐盐浴主要成分控制范围：CNO－ 32±2 %。

　　五. 环境保护

　　1. 将渣子倒入沉淀池中预置好的悬空网格上,让其慢慢地溶解,黑色物不溶于水,它们主要是无毒氧化物,氰酸盐及氰化物是溶于水的。这样变渣为废水处理了。若废水（清洗残盐的水）的盐浓度不高时可不作消毒处理直接排放。

　　2. 废水（清洗残盐的水）处理按标准JB/T9198－1999进行,达标后才可排放。

　　3. 废气高空排放不会超标,不需处理。

　　六．安全操作守则

　　1．必须严格按上述进行操作。

　　2．工作时必须穿工作服，进出炉、加盐时，要戴安全帽或安全罩，以策安全。

　　3．下班换工作服，用肥皂洗手，工作间不准随便抓吃东西，确保卫生

　　使用方法：

　　每次关炉前把助熔吊架放入锅中间。待下次开炉后，熔到最后锅底的未熔盐砣，将它提起悬在已熔盐水中，这样可以加速熔化。盐熔完后取出助熔吊架，并将助熔吊架上的残盐清洗干净待下次使用。

　　特别注意：

　　锅底的盐没有全部熔化前千万不能处理工件，否则，工件表面会遭腐蚀。用不锈钢小棒伸到锅底打转搅动，会发现锅底有象渣（砂）子样的东西，搅动时有明显的手感，这时把盐浴温度强行升到590℃，隔一会儿搅一搅，加些再生盐，会发现渣（砂）子逐渐变少，待渣（砂）子几乎没了，再降温至正常处理温度，便可正常处理零件。