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qpq技术的操作规程、注意事顷

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qpq技术的操作规程、注意事顷

发布日期:2020-04-08 作者: 点击:

一、qpq技术的操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求  

1、料筐要用专用料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内,否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后,须把清洗剂残液漂洗干净,否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。

6、氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。

二,盐浴维护与保养

开缸建浴正常使用后:

1. 氮化炉(锅内NJ 200公斤)

⑴. 每天(24小时)加1次基盐NJ-1,加入量,以加盐升到原来液面高度为准。

注意:锅里有工件不能加盐!

⑵. 半天(约隔12小时,指的是盐浴的运行时间,而不是处理零件的时间)加1次盐ZS-1,加入量约1.7 kg,

注意:少量分批补加;不处理零件也要加,只要盐浴运行,盐的活性始终是下降的,须加盐予以恢复。

注意:记住每次冷炉熔化盐时,要另外多加0.5公斤盐!b.锅里有工件不能加盐!

⑶. 每天(24小时)捞渣1次,约花30~45分钟,捞沉渣和浮渣。捞沉渣用吊篮;捞浮渣用捞网。

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